←предыдущая следующая→
1 2 3
1.0 Введение
Несмотря на широкое применение различных механизированных
методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных
конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки.
Ручная дуговая сварка производится штучными электродами,
конструктивно представляющими собой металлический стержень
с нанесненным на него покрытием соответствующего состава. Один
из концов стержня длинной ~30мм. освобожден от покрытия для
его зажатия в электродержатель с обеспечение электрического
контакта. Второй конец слегка очищается для обеспечения
возможности зажигания дуги посредством контакта с изделием.
Применение электродов должно обеспечивать следующие
необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги,
равномерное расплавление покрытия, равномерное покрытие шва шлаком: легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров,
пор, трещин в металле шва.
Электроды классифицируются по следующим признакам:
- по материалу, из которого они изготовлены;
- по назначению для сварки определенных сталей;
- по толщине покрытия, нанесенного на стержень;
- по видам покрытия;
- характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
- техническим свойствам металла шва;
- по допустимым пространственным положениям сварки или
наплавки
- по роду и полярности применяемого при сварке тока.
2.0 Классификация и основные ГОСТы на
электроды.
Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75,
ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75. В ГОСТ 9466-75 электроды
подразделяются на группы в зависимости от свариваемых металлов:
У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
Л - легированных конструкционных сталей;
Г - легированных теплоустойчивых сталей;
В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.
Общее назначение электродных покрытий - обеспечивание
стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с
заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная
вязскость, стойкость против коррозии, и др.). Стабильность горения
сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.
Покрытия выполняют защитную функцию, шлаковая защита служит для защиты расплевленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на
поверхности капель электродного металла, переходящих через
дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на
поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие
уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва,
способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.
Шлакообразующими компонентами являются; титановый концентрат,
марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.
Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто
применяются такие легирующие компоненты как хром, никель,
млибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла
иногда производится специальной проволокой, содержащей
нужные элементы. Чаще металл шва легируют введением
легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие
компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.
Для повышения проиводительности, т.е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные
покрытия иногда вводят железный порошок. Введеный в покрытие
железный порошок улучшает технологические свойства электродов
(облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается
при сварке в условиях низких температур)
Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие
компоненты, жидкое стекло имеет также стабилизирующие свойства.
При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка,
к обозначению следует добавить букву Ж.
По видам покрытия электродов подразделяются:
А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца,
кремния, иногда титана;
Б - с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый
кальций и карбонад кальция. ( Сварку электродами с основным
покрытием осуществляют на постоянном токе и обратной
полярности. Вследствие малой склонности металла к
образованию кристаллизационных и холодных трещин,
электроды
с этим покрытием используют для сварки больших сечений );
Ц - с целлюлозным покрытием, основные компоненты которых
- целлюлоза, мука другие органические составы, создающие
газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак.
( Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как
правило, для сварки стали малой толщины);
Р - с рутиловым покрытием, основной компонент - рутил. Для
шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводят
соответствующие минеральные и органические компоненты.
При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание
металла незначительно. Устойчивость горения дуги,
формирование швов во всех пространственных положениях
хорошее;
П - прочие виды покрытий.
При покрытии смешанного вида используют соответствующее
условное обозначение.
2.1 Электроды для сварки конструкционных
и низколегированных сталей
Для сталей обычной прочности предназначены электроды:
Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Для констукционных сталей повышенной прочности - электроды:
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Механические свойства швов и сварных
соединений при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать определенным нормам.
2.2 Электроды для сварки легированных
теплоустойчивых сталей.
Эти стали сваривают электродами девяти типов по ГОСТ 9467-75
которые классифицируют по механическим свойствам к химическому
составу наплавленного металла. Буквы, стоящие после буквы Э,
показывают гарантированное содержание легирующих элементов в наплавленном металле.
2.3 Электроды для сварки высоколегирванных
сталей с особыми свойствами.
Для сварки коррозионно - стойких
, жаропрочных и жаростойких
высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно -
ферритного, ферритного, аустенитно - ферритного и аустенитного
классов существует 49 типов электродов.
3.0 Производство электродов для ручной
дуговой сварки
В электродном производстве проволоку, поставляемую металлургической промышленностью, правят, разрезают по длинне на
прутки, и очищают от различных поверхностных загрязнений.
←предыдущая следующая→
1 2 3
|
|