Пример: Глобальная сеть INTERNET
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Главная/

Радиоэлектроника, компьютеры и периферийные устройства. /

Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство

←предыдущая  следующая→
1 2 3 

  1.0    Введение

 

       Несмотря на широкое применение различных механизированных

методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных

конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка производится штучными электродами,

конструктивно представляющими собой металлический стержень

с нанесненным на него покрытием соответствующего состава. Один

из концов стержня длинной ~30мм. освобожден от покрытия для

его зажатия в электродержатель с обеспечение электрического

контакта. Второй конец слегка очищается для обеспечения

возможности зажигания дуги посредством контакта с изделием.

Применение электродов должно обеспечивать следующие 

необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги,

равномерное расплавление покрытия, равномерное покрытие шва шлаком: легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров,

пор, трещин в металле шва.

      Электроды классифицируются по следующим признакам:

   - по материалу, из которого они изготовлены;

   - по назначению для сварки определенных сталей;

   - по толщине покрытия, нанесенного на стержень;

   - по видам покрытия;

   - характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;

   - техническим свойствам металла шва;

   - по допустимым пространственным положениям сварки или       

     наплавки

   - по роду и полярности применяемого при сварке тока.

 2.0     Классификация и основные ГОСТы на         

                                 электроды.

Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75,

ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75. В ГОСТ 9466-75 электроды

подразделяются на группы в зависимости от свариваемых металлов:

 У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;

 Л - легированных конструкционных сталей;

 Г - легированных теплоустойчивых сталей;

 В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.

      Общее назначение электродных покрытий - обеспечивание

стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с

заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная

вязскость, стойкость против коррозии, и др.). Стабильность горения 

сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытия выполняют защитную функцию, шлаковая защита служит для защиты расплевленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на

поверхности капель электродного металла, переходящих через

дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на

поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие

уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва,

способствуя выходу из него  газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются; титановый концентрат,

марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

      Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто

применяются такие легирующие компоненты как хром, никель,

млибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла

иногда производится специальной проволокой, содержащей

нужные элементы. Чаще металл шва легируют введением

легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие

компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.

       Для повышения проиводительности, т.е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные

покрытия иногда вводят железный порошок. Введеный в покрытие

железный порошок улучшает технологические свойства электродов

(облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается

при сварке в условиях низких температур)

      Для закрепления покрытия на стержне  используют связывающие

компоненты, жидкое стекло имеет также стабилизирующие свойства.

      При наличии в составе покрытия более 20%  железного порошка,

к обозначению следует добавить букву Ж.

      По видам покрытия электродов подразделяются:

  А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца,

        кремния, иногда титана;

  Б - с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый

        кальций и карбонад кальция. ( Сварку электродами с основным

        покрытием осуществляют на постоянном токе и обратной

        полярности. Вследствие малой склонности металла к

        образованию кристаллизационных и холодных трещин,      

        электроды

        с этим покрытием используют для сварки больших сечений );

  Ц - с целлюлозным покрытием, основные компоненты которых

        - целлюлоза, мука  другие органические составы, создающие

        газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак.

        ( Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как

        правило, для сварки стали малой толщины);

  Р - с рутиловым покрытием, основной компонент - рутил. Для

       шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводят

       соответствующие минеральные и органические компоненты.

       При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание

       металла незначительно. Устойчивость горения дуги,

       формирование швов во всех пространственных положениях   

       хорошее;

 П - прочие виды покрытий.

При покрытии смешанного вида используют соответствующее

условное обозначение.

 2.1     Электроды для сварки конструкционных

                  и низколегированных сталей

      Для сталей обычной прочности предназначены электроды:

Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Для констукционных сталей повышенной прочности - электроды:

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Механические свойства швов и сварных

соединений при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать определенным нормам.

 2.2     Электроды для сварки легированных               

               теплоустойчивых сталей.

 

      Эти стали сваривают электродами девяти типов по ГОСТ 9467-75

которые классифицируют по механическим свойствам к химическому 

составу наплавленного металла. Буквы, стоящие после буквы Э,

показывают гарантированное содержание легирующих элементов в наплавленном металле.

 2.3     Электроды для сварки высоколегирванных

                   сталей с особыми свойствами.

      Для сварки коррозионно - стойких

, жаропрочных и жаростойких

высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно -

ферритного, ферритного, аустенитно - ферритного и аустенитного

классов существует 49 типов электродов.

 3.0     Производство электродов для ручной

                            дуговой сварки

       В электродном производстве проволоку, поставляемую металлургической промышленностью, правят, разрезают по длинне на

прутки, и очищают от различных поверхностных загрязнений.

     

←предыдущая  следующая→
1 2 3 


Copyright © 2005—2007 «RefStore.Ru»