Главная/

Химия /

Ректификационнаяустановка непрерывного действия для разделениябинарной смеси изопропанол-изобутанолпроизводительностью 10 тонн/час

                  КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО

            ВЫСШЕМУ И СРЕДНЕМУ СПЕЦИАЛЬНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ

    РОССИЙСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

      ХИМИКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА

        КАФЕДРА ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

             ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

       к курсовому проекту по процессам и аппаратам на тему:

          BРектификационная установка непрерывного действия

        Bдля разделения бинарной смеси изопропанол-изобутанол

                  Bпроизводительностью 10 тонн/час

ПРОЕКТИРОВАЛ СТУДЕНТ       МАКСИМОВ М.В.    ГРУППА О-44

РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА       КУРНОСОВ М.А.

ПРОЕКТ ЗАЩИЩЕН С ОЦЕНКОЙ   ____________________________

КОМИССИЯ:

         ______________________________________________

         ______________________________________________

         ______________________________________________

     B1 Оглавление

     2 Введение ................................................2

     3 Описание технологической схемы. .........................3

     4 Физико - химические свойства ............................4

     5 Технологический расчет ..................................9

     5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число..9

     5.2 Скорость пара и диаметр колонны .......................11

     5.3 Гидравлическое сопротивление тарелки ..................13

     5.4 Высота и гидравлическое сопротивление колонны .........13

     5.5 Выбор материалов. .....................................15

     6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования ...........15

     6.1 Расчет кипятильника ...................................15

     6.2 Расчет дефлегматора ...................................18

     6.3 Расчет подогревателя исходной смеси ...................20

     6.4 Расчет холодильника дистиллята. .......................22

     6.5 Расчет холодильника кубового остатка. .................24

     6.6 Расчет изоляции колонны ...............................27

     7 Расчет на прочность. ....................................28

     7.1 Основные обозначения ..................................28

     7.2 Расчет толщины обечаек. ...............................28

     7.3 Расчет толщины днища и крышки. ........................28

     7.4 Трубы, штуцера и фланцы. ..............................29

     7.4.0 Питающая емкость - подогреватель исходной смеси. ....29

     7.4.1 Подогреватель исходной смеси - колонна ..............30

     7.4.2 Колонна - кипятильник ...............................30

     7.4.3 Колонна - холодильник кубового остатка ..............31

     7.4.4 Колонна - дефлегматор ...............................31

     7.4.5 Кипятильник - колонна ...............................31

     7.4.6 Распределитель - колонна ............................31

     7.4.7 Распределитель - холодильник дистиллата .............32

     7.4.6 Холодильник дистиллата - емкость ....................32

     7.4.8 Холодильник кубового остатка - емкость ..............32

     7.4.8 Паровая магистраль - подогреватель исходной смеси ...32

     7.4.9 Паровая магистраль - кипятильник ....................32

     7.4.10 Подогреватель исходной смеси - водяная магистраль ..33

     7.4.11 Кипятильник - водяная магистраль ...................33

     7.4.12 Водяная магистраль-дефлегматор-водяная магистраль ..33

     7.4.13 Водяная магистраль-холодильник-водяная магистраль ..34

     7.4.14 Емкости продуктов - насосы .........................34

     7.4.15 Насосы - склад .....................................34

     7.5 Выбор насосов. ........................................35

     7.5.1 Насос Н1 Питающая емкость - колонна .................35

     7.5.2 Насос Н2 Колонна - холодильник кубового остатка .....36

     7.6 Опоры аппаратов. ......................................37

     7.7 Емкости ...............................................38

     8 Заключение ..............................................39

     Литература ................................................40

     B2 Введение

     Ректификация - массобменный процесс разделения жидкой смеси  на

компоненты путем противоточного взаимодействия потоков пара  и  жид-

кости. Этот процесс включает переходы вещества из жидкой фазы в  па-

ровую и из паровой в жидкую и в большинстве случаев осуществляется в

противоточных колонных аппаратах с различными контактными элементами.

     В настоящее время процесс ректификации широко  распространен  в

химической технологии и применяется для получения разнообразных про-

дуктов в чистом виде. Однако при разделении чувствительных  к  повы-

шенной температуре веществ,  при  извлечении  ценных  продуктов  или

вредных примесей из сильно разбавленных расстворов, разделении  сме-

сей близкокипящих компонентов в ряде случаев может  оказаться  более

целесообразным применение экстракции.

     В нашем случае, разброс температур кипения  разделяемых  компо-

нентов, их устойчивость при этих температурах,  а  также  отсутствие

необходимости в полном разделении позволяют использовать  ректифика-

цию.

     Большое разнообразие тарельчатых контактных